隨著品質(zhì)部工作人員將蓋有“合格”印章的產(chǎn)品標(biāo)簽貼在尚有100度余溫的鋁桿上，堅益鋁業(yè)公司1萬噸/年新鋁桿生產(chǎn)線順利打通全流程，標(biāo)志著該條生產(chǎn)線正式開車成功，進(jìn)入投產(chǎn)階段。
凝心聚力齊攻堅。自5月15日進(jìn)入烘爐階段以來，公司各級人員始終恪守職責(zé)，堅守一線，嚴(yán)格按照“盯重點(diǎn)、抓細(xì)節(jié)、優(yōu)流程、強(qiáng)職責(zé)”的工作理念，在老生產(chǎn)線高負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，歷時一個半月建設(shè)，一舉實(shí)現(xiàn)了從單爐試車到雙爐交替再到順利產(chǎn)出合格鋁桿的目標(biāo)，推進(jìn)過程中，全程安全受控、高效推進(jìn)。
優(yōu)化工藝提質(zhì)效。新鋁桿生產(chǎn)線總結(jié)老線安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合鋁桿市場對產(chǎn)品質(zhì)量不斷更新的要求，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行很大改進(jìn)。如保溫爐工序增加電磁攪拌、熱軋工序增加滾刀剪裝置、摒棄老生產(chǎn)線的表面涂油處理、增加蚊香收線工序等，諸多改進(jìn)一方面減少了工人的工作量，降低了人工操作過程中帶來的各項安全風(fēng)險，提升了本質(zhì)安全；另一方面在一定程度上降低了生產(chǎn)和運(yùn)輸成本，進(jìn)一步改善了產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是電磁攪拌和蚊香收線的實(shí)施，不僅讓產(chǎn)品的外觀更圓滑更光亮，更讓產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度減小而延伸增加，拓展了產(chǎn)品用途，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。
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